Traitement sur acier
Brunissage
Il s’agit d’un traitement de conversion chimique effectué à la surface de métaux ferreux, réalisé dans un bain alcalin chauffé. Ce processus entraîne la création d’une couche extrêmement fine, de l’ordre du micromètre, composée d’oxyde de fer sous forme de magnétite (Fe3O4), prenant une teinte noire. Cette étape est complétée par une finition protectrice à l’huile. L’apparence de la finition doit être uniforme, variant du brun au noir profond, selon le type d’acier utilisé et ses conditions de traitement thermique.
Phosphatation grasse Fer/Manganèse
Il représente également un traitement de conversion chimique appliqué aux surfaces des métaux ferreux. Ce procédé résulte en la création d’une couche de phosphates complexes cristallins. Ce maillage cristallin sert de primaire d’adhérence pour les revêtements peints ou peut être imprégné d’huile lubrifiante, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et réduisant les frictions mécaniques. Lorsque les pièces sont traitées dans un bain de sel ne dépassant pas 100°C, elles prennent une couleur variant du gris à l’anthracite, voire presque noir, selon le type d’acier et son traitement thermique. L’épaisseur de la couche oscille entre 5 et 12 micromètres. A la suite du traitement, les pièces sont plongées dans une solution huileuse.
