Conversion vs Anodisation

Les traitements de surface tels que la conversion chimique et l’anodisation sont utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion, la préparation de surface pour la peinture, et parfois pour des propriétés esthétiques sur des métaux, notamment l’aluminium. Voici les principales différences entre ces deux types de traitements.

Conversion Chimique

• Procédé : Le traitement par conversion chimique implique l’application d’une solution chimique sur la surface métallique, qui réagit avec le métal pour former une couche protectrice. Cette couche est généralement incolore ou jaune clair.
• Propriété : Améliore la résistance à la corrosion et prépare la surface pour l’adhérence de la peinture sans ajouter de poids significatif ou modifier les dimensions de la pièce.
• Applications : Souvent utilisé sur l’aluminium et ses alliages avant peinture ou comme protection finale. Il est également utilisé sur d’autres métaux tels que le zinc, le magnésium, et le cadmium.
• Avantages : Ne change pas beaucoup l’apparence du métal, n’ajoute pas de poids, et permet une bonne adhérence de la peinture.

Anodisation

• Procédé : L’anodisation est un processus électrochimique qui transforme la surface du métal en une couche d’oxyde anodique dur, durable, et non-conducteur. Ce processus se fait en immergeant le métal dans un électrolyte et en appliquant un courant électrique.
• Propriété : Augmente la résistance à la corrosion et à l’usure, et peut également être utilisé pour ajouter des couleurs à la surface du métal par absorption de colorants dans la couche poreuse d’oxyde.
• Applications : Fréquemment utilisé pour l’aluminium et ses alliages pour des pièces qui seront exposées à des conditions météorologiques sévères ou à des environnements corrosifs. Il est aussi utilisé pour des fins décoratives.
• Avantages : Crée une surface très dure, résistante à l’usure et à la corrosion, qui peut être colorée dans une large gamme de teintes. Augmente également la résistance diélectrique.

Comparaison Directe

• Nature de la couche : La conversion chimique crée une couche protectrice par réaction chimique sans changement significatif de l’épaisseur du métal, tandis que l’anodisation crée une couche d’oxyde dur et épais par électrolyse.
• Résistance et Durabilité : La couche formée par anodisation est généralement plus dure et plus résistante à l’usure et à la corrosion que celle formée par conversion chimique.
• Applications et Esthétique : L’anodisation est souvent choisie pour des applications nécessitant une résistance supérieure ou des finitions esthétiques spécifiques, tandis que la conversion chimique est préférée pour les applications légères nécessitant une bonne adhérence de la peinture et une protection contre la corrosion sans modification dimensionnelle.

En résumé, le choix entre la conversion chimique et l’anodisation dépend des besoins spécifiques de l’application en termes de résistance à la corrosion, de préparation de surface pour la peinture, de modifications dimensionnelles acceptables, et d’aspects esthétiques.